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岩石自动锯石机构造与操作方法

阅读次数:4599    发布时间:2016/12/5 15:24:19

 岩石自动锯石机构造与操作方法

本机由导轨、切刀工作台、岩石夹具、传动变速箱、调速电机及电气控制台等组成。以多种钢材为主焊接机架,整机结构紧凑、刚性强、工作平稳性好。

切刀电机安装在切刀工作台上,利用三角带传至切刀轴工作。

电机控制部分安装在控制台内,通过电缆连接各电机。

本机为刀片移动、工作静止的工作方式,即工作固定,工作台运动至终端时。

1、操作方法:

机器安装完毕后,连接控制台与整机的电缆线接头,接通控制台的外接电源。电源为交流三相四线,电压为380V。零线特别注意不要接错。然后检查整机各转动部分是否灵活,各紧固件是否松动。

按下总电源按钮,依次按主机的启动按钮,看其主机的旋转方向。与罩壳上的箭头指示方向是否相同。若反之应立即停止调整,整机其他各部分转动方向出厂时都与主机仪器统调好。按进刀和退刀按键工并选择调速旋钮,查看工作是否正常。

一切检查完毕后即可装上岩样切割,岩样装夹时,应选择的夹持点,防止虚夹和假夹现象,以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。

夹持不规则岩样(原始岩样)时,可用顶压法夹持,装夹方法见图2所示。夹持步骤:先将岩样8平放在工作台上,然后将顶压移动夹具10沿T型槽3插进,上下移动顶杆螺栓13,以选择地夹持点,然后将顶杆移动螺母11紧锁,使顶杆13位置固定。接着再旋转顶杆,使移动夹具的尾翼与工作台平面形成,顶杆即可将岩样顶住,同时拧紧顶杆并帽12,防止顶杆在切削时松动。

\* MERGEFORMAT 1、传动丝杆  2、切削槽  3T型槽  4、底座  5、低紧螺钉 

6、工作台  7、调节螺钉  8、岩样  9、长压板  10、滚花螺母

11、压板螺栓

         图三、压板发示意图

    工作时,先起动主机。在按工进按钮,开如切削时,由于岩石多呈不规则形状,此时进刀速度要慢,待刀片刃都进入岩样后,方可稍快一点。

如在工作过程中需要后退,先按下停止按键。再按按控制台退刀按钮,可退刀,快退中需要前进,同样需先按下停止按键。不论进刀或退刀。按停止按钮,切刀均可停止移动。

该机进给传动如图4所示。

     

     刀轴、进给传动图

切削完成后,松开顶杆螺栓,将被切的一面上下旋转90°,使其平卧在工作台面上,然后拧紧顶杆,再切削一刀,此时仍应松开顶杆螺栓,将第二次切削的这个面左右旋转90°,将其贴紧工作台的垂直面。这样有了两个地基准面,切出的岩样尺寸比较,再次切削后,董凯工作台右侧的低紧螺钉。用扳手转动工作台的移动丝杠,将所需岩样厚度的尺寸转化成丝杠刻度盘的转动格数,可获得所需的岩样尺寸。丝杠刻度盘转一周。工作台移动为6毫米,刻度盘每转动一格,工作台移动0.1毫米。

根据实验,在进行岩样成形切削时,需要配备一块厚度6-10mm,宽度4-5mm左右,长度适当的木板,垫放在长压板下面,这样既可以解决在岩样太小压不紧的问题,又可以消除由于切削到,岩石突然开裂,使岩样有塌角和凸棱的现象。

2、注意事项

   1)切刀运动到终端后退时,需待刀片脱离工件后,方可脱离机和水泵,然后在打开密封门拆卸工件。

   2)金刚石刀具为贵重品,装夹岩石时尽量避免撞击,以免刀片变形,影响切削质量。

 3)切削过程中如发现主机有异常响声,则应立即退刀停止检查。

 4)随时注意冷却液的流量是否充足,以防冷却水不够,使刀片磨损加剧。

   3、维护保养

 1)工作完毕后,应清洗工作台面上的残留岩渣,擦净刀片与工作台上的水渍,加注进刀拖板与导轨的润滑油。

 2)整机使用后,如在一定时间内暂不使用,应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方,涂一层锂基牛油,以防锈蚀。

原创作者:天津市美特斯试验机厂

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